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铝合金型材标准(二)

点击次数:1093 发布时间:2014/10/15
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3耐磨试验研究

3.1研究目的

研究落砂法、喷砂法、磨耗法试验的结果,确定耐磨试验适宜采用的方法及指标要求。

3.2试验操作

3.2.1取同工艺条件下同时生产的试样分别进行落砂法(应采用碳化硅、标准砂两种磨料对比试验,同时磨)、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验,(建议每种方法做5-10个试样)分析每种方法所得结果的偏差情况等。

3.2.1取颜色、粉号各不相同的涂层(含砂面和光面)分别进行落砂法、喷砂法、磨耗法的耐磨性试验,分析所得结果,以确定耐磨性指标要求(此试验应含高性能粉末涂层)。

3.2.3落砂法测定涂层的耐磨性

按照GB5237.4-2004中附录A:《落砂试验方法》的规定进行试验。

3.2.4喷砂法测定涂层的耐磨性

采用GB/T12967.1-1991《铝及铝合金阳极氧化    用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性》的规定进行试验。

3.2.5磨耗法测定涂层的耐磨性

按照GB/T1768-79《漆膜耐磨性测定法》的规定进行试验。试验时设置总转为1000转,转速为60/分钟,载重为500

3.2.落砂法可探讨采用碳化硅、标准砂两种磨料进行试验,并对比其结果。

 

4盐雾腐蚀性能试验研究

4.1研究目的

通过对普通性能粉末涂层、高性能粉末涂层的耐盐雾腐蚀性进行试验,确定是否对该性能进行分级及其指标。

4.2试验操作

4.2.1中性盐雾试验

4.2.1.1试验方法

150×75㎜的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125相应的规定进行试验。在试验时间达到  1500h以后,每隔500h左右应对试样进行一次检查(可根据实际情况调整检查的间隔时间),总试验时间应达到4000h

4.2.1.2性能要求

在带有交叉划痕的试板上,经中性盐雾试验(NSS试验)后,先对交叉划线两侧各2.0㎜以外部分进行目视检查,其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286-1998中的7.2.6条规定试验,在离划线2.0㎜以外部分,不应有涂层脱落现象。

4.2.2乙酸盐雾试验

4.2.2.1试验方法

150mmx75mm的试样上沿对角线划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125规定进行试验。试验时间达到750小时以后,每隔120小时左右应对试样进行一次检查(检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整)。

4.2.1.2性能要求

涂层经乙酸盐雾(ASS)试验后,划线两侧膜下单边渗透应≤4mm。同时对非划线区域进行的表面按GB/T6461的规定进行评级,其保护等级R≥9.5级。试验后非划线区域产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表1。

1

缺陷面积占试样面积的百分比%

级别

0

10

≤0.02

9.8

>0.02~0.05

9。5

>0.05~0.07

9.3

>0.07~0.10

9

>0。10~0。25

8

4.2.3铜加速乙酸盐雾试验

4.2.3.1试验方法

涂层铜加速乙酸盐雾试验按照GB/T10125规定进行。试样尺寸为150mmx75mm。在试验时间达到96h以后,每隔24小时左右应对试样进行一次检查(检查的时间间隔可根据试验中的实际情况进行调整)。

4.2.3.2性能要求

涂层经规定时间的铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)后,其保护等级R≥9.5级。试验结果的评定按GB/T6461的规定进行。试验后产生的缺陷面积与相应保护等级的划分见表2

2

缺陷面积占试样面积的百分比%

级别

0

10

≤0。02

9.8

>0.02~0.05

9。5

>0.05~0.07

9.3

>0.07~0.10

9

>0.10~0.25

8

 

5耐湿热试验研究

5.1研究目的

通过对普通性能涂层和高性能粉末涂层进行长时间的耐湿热性试验,确定耐湿热性能的分级指标。

5.2试验操作

5.2.1试验方法

涂层耐湿热性试验按照GB/T1740规定进行。试验时间:普通性能粉末涂层≥1500h、高性能粉末涂层≥3000h。应使试验时间达到4000h或将试验进行到有相同类型的试样出现异常(变化超出一级范围)时为止。

5.2.2性能要求

涂层经耐湿热试验后,其变化应≤1级。

 

6  ISO11341标准方法研究

6.1研究目的

通过对zui新版的ISO11341进行研究,找出差别,运用zui新方法进行试验。

6.2  ISO11341-2004主要试验参数如下

选择辐射通量,以使试板架平面的平均辐照度E

——方法1——300nm400nm之间时为60W/m2,或者在340nm时为0.51W/m2.nm).

——方法2——300nm400nm之间时为50W/m2,或者在420nm时为1.1W/m2.nm).

润湿时间:18min

干燥时间:102min

           干燥期间相对湿度:40%60%

黑标准温度:650C±20C

           试验箱温度:380C±30C

           去离子水电导率:≤2us

6.3  ISO11341-1994主要试验参数如下:

选择辐射通量,以使试板架平面在290nm800nm波长之间的平均辐照度为550W/m2

润湿时间:18min

干燥时间:102min

           干燥期间相对湿度:60%80%

黑标准温度:650C±20C

           去离子水电导率:≤2us

6.4 试验操作

6.4.1试验方法

将高性能粉末涂层与普通性能粉末涂层试样按照ISO11341-2004标准方法进行试验。试验时间:普通性能粉末涂层500h750h1000h;高性能粉末涂层1000h1500h2000h,3000h4000h(试验时间可根据试验中的实际情况自行调整)。

6.4.2 性能要求

试验结果的评定按GB/T1766的规定进行。涂层经规定时间的氙灯照射人工加速老化试验后,不应产生粉化现象(0)级,失光率和变色色差至少达到1级。

6.4.3 开展1000hXenon+AASS试验,试验后对划线区域和试样表面进行评定。

 

马丘试验研究

7.1研究目的

通过研究马丘试验的结果,评定涂层膜下耐丝状腐蚀性能。

7.2试验操作

7.2.1试验方法

  • 沿对角线在试样(试样尺寸为75mm×150mm)上划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿试样对角,线段各端点与相应对角成等距离,然后按表3进行试验,检查膜下单边渗透的程度。

试验液和条件

浓度及有关参数

氯化钠(NaCl

50g/L±1 g/L

冰乙酸(CH3COOH

10ml/L±1 ml/L

过氧化氢(30%H2O2

5 ml/L±1 ml/L

温度

370C±10C

试验时间

48h±0.5h

B.溶液的PH值是3.0-3.324h以后,再加入5 ml/L过氧化氢(H2O230%),用冰乙酸或氢氧化钠调节PH值,继续试验至48h。每次试验应该制备新溶液。

7.2.2性能要求

试验后涂层划线两侧单边渗透不应超过0.5mm

 

8  SO2试验研究

8.1研究目的

通过采用二氧化硫潮湿大气来检验涂层的耐腐蚀性能。

8.2试验操作

8.2.1试验方法

A.沿对角线在试样(试样尺寸为75mm×150mm)上划两条深至金属基体的交叉线,线段不贯穿试样对角,线段各端点与相应对角成等距离。

  • 300L±10L溶积的气密箱中,通如0.2L二氧化硫,在400C±30C温度下,以24h为一个周期,按GB/T9789进行试验。试验周期数由试样实际情况决定。

8.2.2性能要求

涂层经耐二氧化硫潮湿大气腐蚀性试验后,目视检查试样表面,应无颜色变化及起泡等现象。划线两侧膜下单边渗透不超过1mm

 

9“抗锯切、耐钻等性能试验研究

9.1研究目的

对涂层的抗锯切性能进行研究。

9.2试验操作

9.2.1试验方法

使用适合铝型材/试板的锋利工具对铝型材进行锯、钻。

9.2.2性能评价

涂层无碎裂或裂缝时合格;

涂层发生碎裂或产生裂缝时不合格。

 
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